钢板仓加工工艺及流程docx2025/7/5钢板仓制作工艺和流程

  钢板仓 五轴加工中心 青岛配餐 乐齐机械 钢板仓制造工艺和装备 1.主部件加工流程 1.波纹板 波纹板生产线—裁剪—压纹—冲孔—起弧—终检—入成品库 全自动化一次成型 2.仓顶盖板 机械开平—剪板机裁剪—数控等离子切型—抽检—折弯机成型—数控冲床冲孔—终检—入成品库 3.立梁 剪板机裁剪—数控冲床冲孔—折弯机成型—抽检—外立柱镀锌内立柱喷漆—终检—入成品库 4.环梁扶梁 数控等离子下料—焊接—清渣除锈—抽检—热镀锌处理—终检—入成品库 5.提升机机头机尾 机械开平—起弧机剪板机—焊接—清渣除锈—抽检—热镀锌处理—装配—调试—入成品库 6.提升机机筒 机械开平—剪板机裁剪—折弯机折型—装配—抽检—焊接—清渣除锈—喷漆—终检—入成品库 刮板机机槽 剪板机裁剪—数控等离子成型—焊接—清渣除锈—质检—热镀锌处理—终检—入成品库 2.工艺介绍 1、技术要求： 钢板仓主体板材采用国产邯钢镀锌板，单仓容积2168立方米。仓檐高23.4米，环梁高6.6米，仓体全26.2高米，每层有效高度1.12米，有效长度2.88米，仓顶角度25度现场安装，双面镀锌含量为275克/平方米，使用期限三十年，筒仓波纹板采用冷轧型，冲孔，弯弧，剪切生产线制作，精度高，仓顶、筒体均采用8.8级高等级热镀锌螺栓。 配板由上至下排列：1-3环（1.0mm)，4-6环（1.5mm)，7-9环（2.0mm)，10-12环（2.5mm)，13-15环（3.0mm)；仓顶盖板为(1.5毫米)镀铝锌板预制，仓顶为120C型钢预制（伞形桁架式），优质防腐处理。每仓自然通风口2个，锥底立柱200H型钢环周22件，环梁20#槽钢预制，表面防腐处理 数控波纹板加工生产线、提升机 技术要求： （1）最大提升高度，不垂直度误差范围： H≤15米 可差≤4mm H≤25米 可差≤6mm H≤25米 可差≤10mm H≤40米 可差≤15mm 室外安装的提升机发兰必须具备良好防水性能，法兰间加密封胶，以保证密封良好。 如采用轴装减速机的提升机，运行前必须加注符合要求的润滑油，主动、被动轮应在同一平面内，传动链条松紧度适当。 尾轮的张紧装置应处于同一水平面，未使用时张紧行程应有整个张紧行程的1/2以上。 提升机机头处安装工作平台并设有1.2米防护栏,并安装爬梯能方便人员上下维修. 畚斗带应耐腐蚀、阻燃防静电，抗拉强度不小于800N，皮带延伸率不大于1%，搭界长度不小于500mm。 畚斗采用冲压畚斗或高分子畚斗，畚斗间距符合提升量要求，畚斗螺栓必须拧紧，蟹角全部固定在皮带里面。 畚斗皮带运行时，左右跑偏在15mm以内，畚斗带松紧程度合适。 （2）闸门： 所有闸门应完全密封，防止粉尘外漏且在开启时能自清理，除去闸板上残余的物料。 闸板滑动的执行机构应简便灵活，闸板、闸门体及其附件应能就地装拆维修。 闸门发兰应用标准钻模配钻，以便于溜管发兰连接，保证互换性。 闸门上所有润滑的部分应采用永久性的润滑密封形式。 4、提升机塔架 提升机塔架由丰图智能仓储公司根据提升机规格型号设计，工厂内生产，现场组装，内有旋转爬梯，维修平台。 全部采用热镀锌。主要材料10#角钢、6.3#角钢、钢格板。间隔1.5米一层平台及旋转体。10.9级镀锌螺栓。 4.1公司设备 5.生产及配送 产品的设计、制造方案 技术等措施： 以前述设计、制造标准为依据组织设计、制造。 材料 所有钢材均没有影响其质量和性能的生锈、陷斑、起层(呈薄层状)及其他缺陷。有裂痕或永久性损伤的钢材不予使用。 焊接 所有焊接符合GBJ17－1988、GB50205-1995、JGJ81－1991及本标书所提及或未提及的其他现行国家规范、标准的要求。 除非另有说明，所有贴角焊接均为连续焊。当部件暴露于空气或腐蚀性大气时，禁止非连续焊接。 除非另有说明，所有对接焊接应为熔透（焊透）焊缝，如可行双Ｖ型或双Ｕ型焊缝。 采用双角钢、双槽钢或槽钢与钢板组成的矩形截面构件中，采用连续的封闭焊接。 为最大限度地减少焊接变形与收缩应力，所有焊接考虑合理的焊接工艺。 低温环境条件下，制定相应的焊接工艺要求。需焊接的工件表面不允许有潮气、熔渣、锈迹、油污油漆、大量水垢和其他影响焊接质量的杂质存在。 焊条按有关规定存放、烘烤和取用，在潮湿环境中暴露过的焊条不能使用，废弃。自动或半自动埋弧焊的工艺质量以及焊条质量不能低于手工焊的质量要求。焊接缺陷如焊瘤、下部凹陷、焊缝接界产生裂纹、内部裂缝和气泡等均可能导致应力集中，应予以磨掉或采用其他方法清除并重焊。 焊条材质与母材相适应。 当焊接两种不同强度的钢材时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。在设计施工中不得任意加大焊缝，避免在一处集中大量焊缝。同时焊缝尽量对称于杆件或构件重心布置,并尽可能使焊缝截面的重心与杆件或构件的重心相重合。 电焊条和焊接设备 施焊前提交焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的合格证及检测报告，报授权监理公司。手工电焊条符合GB5117－1985，GB5118－1985的要求；自动焊条符合GB1300－772的要求。手工焊接厚度超过25mm的板材对接焊， 已暴露于空气中尤其是湿气中的电焊条丢弃。为经济合理，选择的手工焊条型号与构件中钢材（主体金属）的强度相适应。若无图纸要求按下列

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